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靜電粉末噴涂工藝的突出優點

1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收再利用。

4、除熱固性的環氧、聚酯、丙1烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙1烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

碳鋼表面噴塑前預處理

（1）除油：輕微油污，可與除銹工藝合并一起進行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處理時間 5～20min。

（2）除銹：所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴重的，應先做噴砂處理或用角磨機打磨，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。

（4）保護:表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

（5）預處理后檢查:目測金屬件表面無油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格，留有污跡為不合格。

靜電噴塑中所需要注意的事項

1、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。

2、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

3、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。

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